Reaksiyon Bağlı Silisyum Karbür Sarkması

1. RBSiC sarkacımız düşük genleşme katsayısına sahiptir.
2. RBSiC sıkıştırma kalıplarımız korozyon direnci, soyulma direnci, iyi toz direnci özelliklerine sahiptir.
3. RBSiC sarkıtma aparatımız yüksek sıcaklıkta iyi bir sürünmeye sahiptir.

  • STARLIGHT
  • Şenyang, Çin
  • Sipariş edilen ürün miktarına göre
  • 500t/yıl

ayrıntılar

giriiş ile ilgili RBSiC düşüşte:

RBSiC sagger'ımız, esas olarak yüksek sıcaklıklı endüstriyel fırınlarda pişirilen ürünü desteklemek ve korumak için kullanılan yüksek performanslı bir seramik üründür. Ana hammadde olarak reaksiyonla sinterlenmiş silisyum karbür kullanır, yüksek sıcaklık işlemiyle yoğunlaştırılır ve kristalleştirilir, mükemmel termal şok kararlılığı ve yüksek sıcaklık mukavemeti elde edilir. Hızlı ısı iletim hızına sahiptir, pişirilen ürünün eşit şekilde ısınmasını sağlar, enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltır ve pişirme hızını artırır, çıktıyı artırır.

RBSiC saggers

Reaksiyon bağlı silisyum karbür sıkıştırma aparatının avantajları:

Reaksiyon bağlı silisyum karbür sagger, elektronik seramikler, özel seramikler, yumuşak ve sert manyetik malzemeler, talk porselen, pigmentler, lityum kobalt oksit ve diğer endüstrilerin üretiminde itmeli plaka fırınlarında, tünel fırınlarında, mekik fırınlarında ve silindir fırınlarında kullanılır. RBSiC sagger iyi korozyon direncine ve uzun hizmet ömrüne sahiptir. Reaksiyon bağlı silisyum karbür sagger, müşterilerin özel kullanım gereksinimlerine göre tasarlanıp üretilebilir.


Reaksiyon bağlı silisyum karbür sagger uygulamaları

RBSiC sagger'lar, sinterleme, pişirme ve ısıl işlem için sağlam, yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplar talep eden endüstrilerde vazgeçilmezdir. Olağanüstü termal kararlılıkları (1.350°C'ye kadar), mekanik mukavemetleri ve termal şoka karşı dirençleriyle tanınan RBSiC sagger'lar, zorlu ortamlarda geleneksel alümina veya kordierit alternatiflerinden daha iyi performans gösterir.

Seramik üretiminde, RBSiC sagger'lar fırın ateşlemesi sırasında hassas bileşenleri koruyarak fırın gazlarından kaynaklanan kirlenmeyi önlerken aynı zamanda düzgün ısı dağılımı sağlar. Düşük termal genleşmeleri, hızlı ısıtma veya soğutma döngüleri altında bile çatlamayı en aza indirerek hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır. Toz metalurjisinde, bu sagger'lar gelişmiş alaşımların sinterlenmesi sırasında agresif atmosferlere dayanır ve aşındırıcı yan ürünlere maruz kalmasına rağmen yapısal bütünlüğünü korur.

Elektronik endüstrisi, saflık ve boyut kararlılığının kritik olduğu yarı iletken gofretleri ve seramik alt tabakaları işlemek için RBSiC sagger'ları kullanır. Reaktif olmayan yüzeyleri istenmeyen kimyasal etkileşimleri önleyerek ürün tutarlılığını garanti eder. Ayrıca, lityum iyon pil üretiminde, RBSiC sagger'ları katot malzemelerinin yüksek saflıkta kalsinasyonunu sağlayarak enerji yoğunluğunu ve çevrim ömrünü artırır.

RBSiC sagger'lar ayrıca daha hızlı rampa oranları ve daha yüksek işlem sıcaklıkları sağlayarak enerji tüketimini azaltır ve endüstriyel sürdürülebilirlik hedefleriyle uyumludur. Minimum bakım ve uzun dayanıklılık ile, verimi artırırken operasyonel maliyetleri düşürürler. Gelişmiş malzeme işleme geliştikçe, RBSiC sagger'lar aşırı termal uygulamalarda hassasiyet, verimlilik ve güvenilirlik elde etmek için hayati öneme sahip olmaya devam etmektedir.


Hakkımızda:

Çin'in önemli endüstriyel ve gelişmiş ekipman üretim üssü olan Shenyang, Liaoning Eyaletinde bulunan Shenyang Starlight Advanced Ceramics Co., Ltd., dünya standartlarında tasarım, Ar-Ge inovasyonu, istikrarlı kalite, dünyanın en iyi yeni SiC hammaddeleri ve ürünleri üretim işletmelerinin muazzam kapasitesine sahip olup, ürünler 20'den fazla ülkeye ve denizaşırı bölgeye ihraç edilmektedir. Şirket, yıllar boyunca iş felsefesinin bütünlüğüne bağlı kalarak, müşterilere en kaliteli hizmeti sunmaktadır.


Reaction bonded silicon carbide sagger

Ürün Etiketi

Son fiyat olsun? En kısa sürede cevap vereceğiz (12 saat içinde)
  • This field is required
  • This field is required
  • Required and valid email address
  • This field is required
  • This field is required