Reaksiyon bağlı silisyum karbür radyant borunun tanıtımı:

Reaksiyon bağlı silisyum karbür radyant borumuz yaygın endüstriyel ısıtma cihazlarından biridir. Gaz, kapalı bir tüpte yakılır ve ısıtılmış tüp yüzeyi aracılığıyla termal radyasyon şeklinde ısıtılmış nesneye ısı aktarır ve baca gazını yakar. Isıtılmış nesneyle temas etmez ve yanma atmosferi ve ürünleri tarafından ürün kalitesinin kirlenmesine neden olmaz. Reaksiyon bağlı silisyum karbür radyant boru, yüksek ürün kalitesi gerektiren durumlar için çok uygundur. RBSiC Radyant tüpü, dolaylı yanma fırını, kendi kendini ön ısıtan yanma fırını, ünlü ateş yakma fırını, tavlama fırını, tavlama fırını, söndürme fırını, yakma fırını ve diğer ön işlem veya ısıl işlem ekipmanı ısı iletim cihazı ve ısı dağıtma cihazı için uygundur.

SiSiC Radyant Tüpün Avantajları:

1.SiSiC Radyant tüpümüz yüksek sertliğe ve yoğunluğa sahip olup, güçlü aşınma direncine sahiptir.

2.Bu Reaksiyon bağlı silisyum karbür radyant boru yüksek sıcaklıklara ve korozyona dayanıklıdır.

3.SiSiC Radyant tüp sadece mükemmel bir performansa sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda ultra yüksek bir hizmet ömrüne de sahiptir.

RBSiC Radyant tüplerinin uygulamaları

RBSiC Radyant tüpler, benzersiz malzeme özelliklerini enerji tasarruflu performansla birleştirerek endüstriyel ısıtma sistemlerini dönüştürüyor. Silisyum ve karbonun reaktif sinterlenmesiyle üretilen bu bileşenler, geleneksel metalik veya oksit seramik tüplerin başarısız olduğu ortamlarda mükemmeldir.

‌1. Yüksek Sıcaklık Isıl İşlemi‌

RBSiC Radyant tüpler sürekli olarak 1350°C'de çalışır ve bu da onları aşağıdakiler için ideal hale getirir:

‌Tavlama fırınları‌: Tekdüze ısı dağılımı, çelik mikro yapısının tutarlılığını iyileştirir

‌Lehimleme sistemleri‌: Isıl çevrime tolerans, havacılık bileşeni üretiminde eğilmeyi önler

‌Sinterleme atmosferleri‌: Gaz geçirmez yapı, toz metalurjisinde hidrojen/N₂ saflığını korur

2023 yılında yapılan bir araştırma, otomotiv dişli sertleştirme hatlarında kullanılan RBSC borularının, nikel bazlı alaşım alternatiflerine kıyasla enerji tüketimini %18 oranında azalttığını gösterdi.

‌2. Aşındırıcı Endüstriyel Ortamlar‌

RBSiC Radiant tüpünün kimyasal inertliği şu alanlarda kullanılmasını mümkün kılar:

‌Kimyasal buhar biriktirme (CVD) reaktörleri‌: HCl/Cl₂ gazlarına karşı direnç, alüminyum tüplere kıyasla servis ömrünü 3 kat uzatır

‌Alüminyum eritme fırınları‌: 850°C'de erimiş alüminyum sıçramalarına ve florür buharlarına dayanıklıdır

‌Atık yakma tesisleri‌: Kükürt oksitler ve alkali külden kaynaklanan minimum bozulma

‌3. Enerji Geri Kazanım Sistemleri‌

RBSiC Radyant tüpünün yüksek ısı iletkenliği (120–140 W/m·K) şu konularda ısı transfer verimliliğini artırır:

‌Kojenerasyon üniteleri‌: Cam temperleme egzoz sistemlerinde %95 ısı geri kazanım oranları

‌Kırma fırınları‌: Petrokimya hammaddelerini Si₃N₄ borularından %40 daha hızlı önceden ısıtır

‌Rejeneratif brülörler‌: İnce duvarlı tasarımlar (3–5 mm) radyasyon ısı kaybını %22 oranında azaltır

‌4. Sürdürülebilir Üretim‌

Havacılık ve uzay üreticileri şunları bildiriyor:

Metal alaşımlarına kıyasla tüp değiştirme sıklığında %50 azalma

Geliştirilmiş yanma kararlılığı sayesinde %30 daha düşük CO₂ emisyonu

Hidrojen yakıt karışımlarıyla uyumluluk, karbonsuzlaştırma girişimlerini destekliyor

Hakkımızda :

Müşterilerimize güvenilir ürünler ve mükemmel hizmetler sunmaya kararlıyız ve sizin güvenilir ortağınızız. Ürünlerimiz ileri teknoloji ve yüksek kaliteli malzemeler kullanılarak üretilmektedir. Satış öncesi aşamada, profesyonel ekibimiz süreç boyunca takip edecek, müşterilere detaylı ürün bilgisi, teknik danışmanlık ve çözümler sunacak ve müşteri ihtiyaçlarını dikkatle dinleyecektir. Aynı zamanda, satış sonrası hizmete de odaklanıyoruz ve müşterilere sürekli teknik destek ve bakım hizmetleri sağlıyoruz.